Для того, чтобы узнать стоимость проектирования — вам необходимо выслать в наш адрес техническое задание (ТЗ) и другую информацию об объекте (ОПО), которая у вас есть (генплан, технологическая схема, фото и видео, кадастровые номера и другое).

Для получения образца технического задания просим обратится в службу заказчика или написать на электронную почту:

Служба по работе с заказчиками ООО «ПриволжскНИПИнефть»:
443125,  город Самара, улица Силовая 11.
Тел.: (846) 221-01-38, (846) 221-65-67.

E-mai: info@nipineft.ru

Ответственным за разработку задания на проектирование является заказчик проекта. Непосредственная разработка задания осуществляется генеральным проектировщиком по поручению заказчика.

Задание на проектирование составляется на основе: утвержденной схемы развития и размещения нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности; утвержденного акта по выбору площадки строительства; материалов, собранных, разработанных и согласованных в период выбора площадки строительства.

Задание на проектирование подписывается, проходит согласования и затем утверждается.

Вот некоторые примеры технических задания (образец). По образу и подобию вы можете заполнить их своими данными и выслать в наш адрес. 

Техническое задание на проектирование битумного хранилища (терминала)

Техническое задание на проектирование мазутного хранилища (терминала)

Техническое задание на проектирование нефтебазы

Техническое задание на разработку проекта реконструкции АГНКС

Техническое задание на разработку проекта склада авиаГСМ

Техническое задание на проектирование завода по производству битума

Техническое задание на проектирование НПЗ и мини-НПЗ

Техническое задание на проектирование склада нефтепродуктов

Техническое задание на разработку проекта строительства битумохранилища для АБЗ

Техническое задание на проектирование АЗС

Техническое задание на разработку проекта технического перевооружения нефтебазы

Техническое задание на разработку проекта технического перевооружения котельной

Техническое задание на разработка проекта реконструкции УКПГ

Положение об исходных данных для проектирования

Положение об исходных данных распространяется на исходные данные для проектирования производства продукции, выпускаемой на предприятиях химического комплекса независимо от их организационно-правовой формы собственности, и устанавливает их состав, порядок разработки, оформления, согласования и утверждения.

Предприятие-заказчик (далее заказчик) обеспечивает полноту исходных данных и может комплектовать их с привлечением нескольких предприятий-разработчиков (далее исполнителей).

Полные исходные данные заказчик передает предприятию-разработчику проекта.

Исходные данные или их отдельные разделы разрабатываются исполнителями по договору с заказчиком.

Заказчик и исполнитель исходных данных подписывают совместный протокол или техническое задание, определяющие перечень разделов исходных данных, разрабатываемых исполнителем.

1. Состав исходных данных

1.1. Исходные данные должны включать следующие разделы:

- введение;

- общие сведения о технологии;

- перспективы производства и потребления;

- патентный формуляр;

- характеристика производимой продукции;

- характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов;

- физико-химические и теплофизические свойства сырья, промежуточных, побочных и конечных продуктов и отходов производства;

- химизм, физико-химические основы технологических процессов, в том числе по переработке отходов производства;

- описание технологического процесса и схемы;

- материальный баланс;

- расходные коэффициенты сырья и вспомогательных материалов;

- математическое описание аппаратов и процесса;

- данные для расчета и выбора основного технологического оборудования, технические проекты или технические задания на нестандартное оборудование;

- рекомендации по автоматизации и управлению технологическим процессом;

- аналитический контроль производства;

- рекомендации по охране окружающей среды и утилизации отходов производства;

- рекомендации по безопасной эксплуатации производства и охране труда.

Состав исходных данных определяется предприятием-заказчиком с привлечением, как правило, предприятия-разработчика проекта.

2. Содержание разделов исходных данных.

2.1. Введение

2.1.1. В этом разделе указывается предприятие-заказчик или организация-заказчик, номер договора и дата его заключения.

2.2. Общие сведения о технологии

В разделе должны быть отражены:

2.2.1. Наименование технологического процесса, метод производства, мощность производства, количество технологических линий (потоков), стадий.

2.2.2. Сведения об отечественных и зарубежных аналогах.

2.2.3. Характеристика и результаты работы лабораторных, опытных и опытно-промышленных установок, на которых отработаны и проверены научно-исследовательские работы, на основании которых разрабатываются исходные данные.

2.3. Перспективы производства и потребления

В разделе приводятся:

2.3.1. Потребность в товарной продукции на перспективу с учетом реализации побочных продуктов, а также продуктов, полученных от переработки отходов. Оценка экспортных возможностей.

2.3.2. Обеспеченность производства сырьем и материалами требуемого качества.

2.4. Патентный формуляр.

2.4.1. Патентный формуляр, определяющий патентную чистоту технологического процесса, оборудования и др., отчет о патентных исследованиях и перечень использованных и рекомендуемых к использованию при проектировании патентов.

2.5. Характеристика производимой продукции

В разделе приводятся:

2.5.1. Техническое наименование продукта в соответствии с нормативно-технической документацией.

2.5.2. Наименование государственного или отраслевого стандарта, технических условий, стандарта предприятия, в соответствии с требованиями которых будет производиться продукция, с перечислением технических требований.

2.5.3. Основные свойства и качество производимой продукции, физико-химические свойства и константы: внешний вид, плотность, растворимость, температуры застывания или плавления, кипения, упругость паров, вязкость, электропроводность, диэлектрическая постоянная и другие показатели.

Все данные должны соответствовать аналогичным данным, принятым в государственных и отраслевых стандартах, технических условиях, стандартах предприятия, или данным, приведенным в справочной или технической литературе, с обязательной ссылкой на них.

В случае получения нескольких товарных продуктов характеристика приводится для каждого из производимых продуктов.

2.6. Характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергосредств.

2.6.1. Данные, характеризующие исходное сырье, материалы, полупродукты и энергоресурсы, следует систематизировать в виде таблицы.

В таблицу включаются все виды сырья, материалы, полупродукты и энергоресурсы, используемые в технологическом процессе производства. Все показатели, включенные в таблицу, приводятся с допустимыми отклонениями.

2.6.2. При необходимости особо оговариваются специальные требования к сырью, материалам, полупродуктам и энергоресурсам, используемым в производстве, в том числе требования к технологической воде, сжатому воздуху, азоту и инертным газам, входящим в непосредственный контакт с продуктами производства.

2.7. Физико-химические и теплофизические свойства исходных, промежуточных, побочных, готовых продуктов и отходов производства.

2.7.1. Физико-химические и теплофизические свойства исходных, промежуточных, побочных и готовых продуктов, реакционных масс, смесей и отходов производства в рабочих диапазонах температур и давлений, а именно: температуры плавления, кипения, размягчения, теплоты фазовых переходов, теплоемкость, теплопроводность, вязкость, растворимость в воде и других средах, упругость паров, плотность, диэлектрическая проницаемость, коэффициент объемного расширения, поверхностное натяжение, способность образовывать азеотропные смеси и т.п.

2.7.2. Коэффициенты диффузии, коэффициенты относительной летучести в разделяемых ректификацией смесях, коэффициенты Генри для газов, разделяемых абсорбцией, коэффициенты распределения для экстракционных процессов расслаивающихся жидкостей или соответствующие равновесные концентрации в сосуществующих фазах.

2.7.3. Для твердых и смолообразных (вязких) и сыпучих продуктов приводятся сведения по их способности к налипанию, слеживаемости, комкованию, смачиваемости, смерзаемости, гигроскопичности, абразивным свойствам, насыпному весу и плотности, гранулометрическому составу, дисперсности пыли, коэффициенту пыления, углу естественного откоса, склонности к разложению, самовозгоранию, возможности транспортировки пневмотранспортом (с указанием транспортирующего агента) или в виде суспензий (эмульсий) по трубопроводам или в виде расплава.

2.7.4. Данные о возможности образования статического электричества.

Примечание: физико-химические и теплофизические свойства приводятся в случае отсутствия их в справочной литературе, для имеющихся указывается источник информации.

2.8. Химизм, физико-химические основы технологических процессов, в том числе по переработке отходов производства

2.8.1. Химизм процесса по стадиям.

2.8.2. Тепловые эффекты химических реакций и физических процессов.

2.8.3. Кинетические уравнения основных и побочных реакций.

2.8.4. Конверсия и выход по стадиям процесса.

2.8.5. Влияние гидродинамических условий проведения каждого реакционного процесса на его основные показатели (конверсию, выход и т.п.)

2.9. Описание технологического процесса и схемы

2.9.1. Технологическая схема должна содержать все основные аппараты и машины. На технологической схеме указываются рекомендуемые параметры теплоносителя или хладагента на входе в каждый теплообменный аппарат, а также схема регулирования важнейших параметров процесса с указанием основной отсекающей и регулирующей арматуры.

2.9.2. Описание технологической схемы производится по стадиям технологического процесса, начиная с поступления и подготовки сырья и кончая отгрузкой готового продукта.

В описании указываются:

- основные технологические параметры процесса, при этом особо выделяются параметры, влияющие на обеспечение качества продукции и безопасность процесса;

- используемое основное оборудование;

- системы регулирования, сигнализаций и блокировок технологических параметров.

Особо отмечаются условия образования осадков, продуктов осмоления, пены, аэрозолей, пыли. Указываются методы предотвращения их образования и удаления.

2.9.3. В описании схемы должны быть указаны данные о съеме продукции с единицы объема оборудования по всем основным и вспомогательным стадиям, в том числе узлам приготовления и регенерации катализаторов и вспомогательных материалов, очистки и обезвреживания отходов производства, сточных вод и газовых выбросов, переработки отходов, механизации загрузки реагентов и т.п.

2.9.4. Для процессов перемещения горючих парогазовых сред, жидкостей и мелкодисперсных твердых продуктов указать допустимые значения скоростей, давлений, температур перемещаемых горючих продуктов с учетом физико-химических свойств транспортируемых веществ.

2.9.5. В описании процессов разделения химических продуктов (горючих или их смесей с негорючими) указывать степень разделения сред и меры взрывобезопасности, предотвращающие образование взрывоопасных смесей на всех стадиях процесса.

2.9.6. Дозировка компонентов в реакционных процессах должна быть преимущественно автоматической и осуществляться в последовательности, исключающей возможность образования внутри аппаратуры взрывоопасных смесей или неуправляемого хода реакций.

2.9.7. Для исключения возможности перегрева участвующих в процессе веществ, их самовоспламенения или термического разложения с образованием взрывопожароопасных продуктов в результате контакта с нагревательными элементами аппаратуры указать температурные режимы, оптимальные скорости перемещаемых продуктов, предельно допустимое время пребывания их в зоне высоких температур.

2.9.8. Если в процессах содержатся негорючие жидкости с растворенными в них горючими газами, подлежащие сбросу в канализацию, указать меры по выделению из них горючих газов и их остаточное содержание, контроль содержания горючих газов и его периодичность.

2.9.9. Для аппаратов разделения аэрозолей указать меры по предотвращению образования отложений твердой фазы на внутренних поверхностях этих аппаратов или безопасные способы и периодичность проведения операций по удалению отложений.